1. სიმძლავრე და პრინციპი: ქვიშაქვით დამუშავების დროს შეკუმშული ჰაერი გამოიყენება სიმძლავრის სახით აბრაზიული მასალის მაღალსიჩქარიანი ჭავლის შესაქმნელად, რომელიც მას მაღალი სიჩქარით გადასცემს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.
ანალოგიურად, გასროლით დამუშავებისას შეკუმშული ჰაერი გამოიყენება გასროლილი ნაწილაკების სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გასაწმენდად ან გასამაგრებლად.
გასროლით აფეთქებით აფეთქებისას გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი იმპელერი, რომელიც გასროლის ნაწილაკებს მაღალი სიჩქარით გადასცემს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გასაწმენდად ან გასამაგრებლად.
2. გამოყენებული მასალა: ქვიშაქვის დამუშავებისას გამოიყენება კუთხოვანი აბრაზიული ნაწილაკები, როგორიცააბროწეულის ქვიშა ,ყავისფერი კორუნდი, თეთრი კორუნდი დაფოლადიესროლეს.
დარტყმითი პენინგის მეთოდით გამოიყენება მრგვალი, გლუვი ნაწილაკები და ზედაპირის გაწმენდის სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მეტალის, ასევე არამეტალის ნატეხი. გავრცელებული ტიპებია ფოლადის ნატეხი, თუჯის ნატეხი, მინის ნატეხი და კერამიკული ნატეხი.
აფეთქებითი დამუშავებისთვის გამოიყენება ისეთი მასალები, როგორიცაა ფოლადის ჩხირი, მავთულის ჩხირი, უჟანგავი ფოლადის ჩხირი, ალუმინის ჩხირი, მინის მძივები და კერამიკული ჩხირი.
3. დამუშავების შემდგომი ეფექტები: ქვიშაქვით დამუშავებისას გამოიყენება არარეგულარული აბრაზიული ნაწილაკები სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ზემოქმედებისთვის, მისი გაწმენდისა და უხეშობის გაზრდის მიზნით.
ის აშორებს ჟანგს და ოქსიდის ნალექებს, მაგალითად, თერმულად დამუშავებული ნაწილებიდან, რითაც ლითონის სამუშაო ნაწილებს უკეთეს მექანიკურ თვისებებს ანიჭებს და საფარს უფრო გამძლეს ხდის.
გასროლით დაჭრა ეფუძნება გასროლის ძლიერ დარტყმით ძალას, რათა სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უფრო მკვრივი გახდეს, რაც მას ცვეთამედეგს, სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადს ხდის.
დარტყმითი აფეთქებით აფეთქებას მეტი ფუნქცია და ეფექტი აქვს: ის არა მხოლოდ აშორებს ჟანგს და ზედაპირის ოქსიდის ნალექს, არამედ აუმჯობესებს ზედაპირის უხეშობას, აშორებს დამუშავების შედეგად წარმოქმნილ ბურუსებს, აღმოფხვრის შიდა დაძაბულობას, ამცირებს დეფორმაციას თერმული დამუშავების შემდეგ და აუმჯობესებს ზედაპირის ცვეთამედეგობას და შეკუმშვის სიმტკიცეს.
ქვიშაქვით აფეთქებას უფრო დაბალი აღჭურვილობა სჭირდება და აბრაზიული ნაწილაკების სიჩქარე არ არის მაღალი, თუმცა სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიჩქარე გაცილებით მაღალია. ქვიშაქვით აფეთქებას უფრო მოწინავე აღჭურვილობა სჭირდება, შესაბამისად, დამუშავების სიჩქარე უფრო დაბალია და, როგორც წესი, უფრო ძვირია.
მიუხედავად იმისა, რომ გასროლით აფეთქება და გასროლით აფეთქებითი ჭრა განსხვავდება აფეთქების სიმძლავრითა და მეთოდებით, ორივეს მიზანია სამუშაო ნაწილზე მაღალი სიჩქარით ზემოქმედება და მათი ეფექტები არსებითად იდენტურია. გასროლით აფეთქება უფრო ზუსტი და მარტივი სამართავია, მაგრამ მისი ეფექტურობა უფრო დაბალია, ვიდრე გასროლით აფეთქებითი ჭრა, რაც მას შესაფერისია რთული ფორმების მცირე ზომის სამუშაო ნაწილებისთვის. გასროლით აფეთქებითი ჭრა უფრო ეკონომიური და პრაქტიკულია, უფრო ადვილია ეფექტურობისა და ღირებულების კონტროლი და საშუალებას იძლევა გასროლების რაოდენობის კონტროლისთვის აფეთქების ეფექტის რეგულირებისთვის, მაგრამ მას შეიძლება ჰქონდეს ბრმა წერტილები, რაც მას შესაფერისია დიდი, ბრტყელი, ცალკეული სამუშაო ნაწილების პარტიული დამუშავებისთვის.
4. გამოყენება: ქვიშაქვით დამუშავება ძირითადად გამოიყენება ჟანგისა და საღებავის მოსაშორებლად. ჟანგის მოსაშორებლად გამოიყენება ქვიშაქვით დამუშავება და ქვიშაქვით დამუშავება, თუმცა სამუშაო ზედაპირის დამუშავების პროცესში უამრავი პატარა ჩაქუჩი მონაწილეობს, რაც მას ამაგრებს და აუმჯობესებს.
დარტყმითი აფეთქება და ქვიშაქვით აფეთქება შეკუმშული ჰაერით ხორციელდება, ხოლო დარტყმითი აფეთქება იმპულსით ხორციელდება, რაც უფრო მეტ ძალას იწვევს.
ქვიშა-აფეთქებით დამუშავებისას, აფეთქებით დამუშავებისას და ცეცხლგამძლე დამუშავებისას გამოყენებული ქვიშა და ნადები გადამუშავებადია.
დარტყმითი პენინგის, ქვიშაქვისა და დარტყმითი აფეთქების პროცესები გამოიყენება მანქანა-დანადგარების თითქმის ყველა სფეროში, როგორიცაა გემთმშენებლობა და შეკეთება, ავტომობილების ნაწილები, თვითმფრინავების კომპონენტები, ქვემეხისა და ტანკის ზედაპირები, ხიდები, ფოლადის კონსტრუქციები, მინა, ფოლადის ფირფიტები და პროფილები, მილების შიდა და გარე კოროზიისგან დაცვა და გზის ზედაპირებიც კი და ა.შ.
დამატებითი ინფორმაციისთვის, გთხოვთ, თავისუფლად განიხილოთ ჩვენს კომპანიასთან!
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 13 ნოემბერი
