10 მმ-დან 130 მმ-მდე ჩამოსხმის სახეხი მედია ფოლადის ბურთი ბურთის წისქვილის ლითონის მაღაროებისა და ცემენტის ქარხნებისთვის
Პროდუქტის აღწერა
Წარმოების პროცესი
ჩამოსხმის ბურთი, რომელსაც ასევე უწოდებენ ჩამოსხმის სახეხი ბურთულას, მზადდება ჯართის ფოლადის, ჯართის და სხვა ნაგვის მასალებისგან.ზემოაღნიშნული მასალები ძლიერად დნება და გაცხელების შემდეგ უწყვეტ დენს ატარებენ.დნობის ფაზაში, სასურველ და წინასწარ განსაზღვრულ მოსავლიანობის მისაღწევად, პირველ რიგში, დიდი რაოდენობით ლითონის ელემენტები, როგორიცაა ვანადიუმი, რკინა და მანგანუმი ემატება გრიპის გაზს.შემდეგ ამ ელემენტებს შეუძლიათ დაასხონ სუპერ-მდნარი რკინა ფოლადის მწარმოებელი ქარხნის საწარმოო ხაზის მოდელში.
განაცხადი
ჩამოსხმის ფოლადის ბურთი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა აპლიკაციებში, მათ შორის
სილიციუმის ქვიშის ქარხანა / ცემენტის ქარხანა / ქიმიური ქარხანა / ელექტროსადგური / მაღაროები / ელექტროსადგურები
/ქიმიური მრეწველობა/საფქვავი წისქვილი/ბურთიანი წისქვილი/ნახშირის ქარხანა
ჩამოსხმის ფოლადის ბურთის პროდუქტების დანერგვა
ქრომირებული ფოლადის ბურთები არის ჩამოსხმული სახეხი მედიის ბურთები, რომლებიც შეიცავს ქრომის გარკვეულ პროცენტს და რომლებით იყოფა მაღალი ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ბურთებად, საშუალო ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ბურთებად და დაბალი ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ბურთებად.ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ბურთები იყოფა მაღალი ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთებად, საშუალო ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთებად და დაბალი ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ბურთებად.მაღალი სიმტკიცის, დაბალი ცვეთა და დაბალი მსხვრევის თავისებურებით, თუჯის ფოლადის სახეხი ბურთები ძირითადად გამოიყენება ცემენტის მრეწველობაში, სამთო მრეწველობაში, მეტალურგიულ ინდუსტრიაში, ელექტროენერგიის წარმოების ინდუსტრიაში და სამშენებლო ინდუსტრიაში.
მსახიობი სახეხი ფოლადის ბურთის მახასიათებლები
1, ყველა ნედლეული შეიცავს ფოლადის ნარჩენებს, რომლებიც შეიცავს სპილენძს, მოლიბდენს, ნიკელს და სხვა ძვირფას ლითონ ელემენტებს, რომლებსაც შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ ფოლადის ბურთის მატრიცული სტრუქტურა.
2, ჩვენი პროდუქცია იწარმოება საშუალო სიხშირის ელექტრო ღუმელში, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად უზრუნველყოს მასალის სტაბილურობა.ბურთები არ არის ადვილი ამოღება და დეფორმაცია გამოყენების დროს.მასაც კი შეუძლია შეინარჩუნოს ნათელი და მრგვალი ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ.
3, ყველაზე მოწინავე ფართომასშტაბიანი ავტომატური ზეთის ჩაქრობის წარმოების ხაზი მიღებულია თერმული დამუშავებისთვის, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტების კარგ სიმტკიცეს და ერთგვაროვნებას.
ფოლადის ბურთების დამზადების სამი მეთოდი
1. ფოლადის ბურთის დამზადების სამი მეთოდი
არსებობს სამი სახის ფოლადის ბურთის წარმოების პროცესი: ჩამოსხმა, გაყალბება და მოძრავი.
(1) ჩამოსხმა: თუჯის ფოლადის ბურთების ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ქრომის შემცველობაზე.ბოლო წლებში ქრომის მზარდმა ფასმა, გარემოს დაცვამ და სხვა ფაქტორებმა განაპირობა ჩამოსხმული ფოლადის ბურთულების ღირებულების ზრდა.
(2) გაყალბება: ნედლეულად მაღალი მანგანუმის ფოლადის გამოყენებით, ფოლადის ბურთულების დასამზადებლად გამოიყენება პნევმატური სამჭედლო ჩაქუჩები და ბურთულები.ყალბი ფოლადის ბურთებს აქვთ მაღალი ნახშირბადის, მანგანუმის, ქრომის და სხვა შენადნობის ელემენტების გონივრული კომბინაცია და აქვთ ძლიერი გამკვრივება წარმოების თერმული დამუშავებისას, სიმტკიცეში მცირე განსხვავება შიგნიდან და გარედან და ზემოქმედების ღირებულების სხვაობა, რაც განაპირობებს ყალბი ბურთები უფრო ძლიერია, ვიდრე ჩამოსხმული ბურთები.
(3) გადახვევა: ნედლეულად, მაღალი მანგანუმის ფოლადის ღეროების გამოყენებით, ფოლადის ბურთულებს ამზადებენ სპირალური ლილვაკებით დახრილი მოძრავი ქარხანა.
| ელემენტი | Ქიმიური შემადგენლობა(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
მაღალი ქრომი ჩამოსხმული gri nding ბურთები | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1,5 | |
| შუა ქრომის ჩამოსხმული სახეხი ბურთი ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1,5 |
| დაბალი ქრომის ჩამოსხმული სახეხი ბურთები | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
მაღალი ქრომის ჩამოსხმის პარამეტრები (High Chrome Ball Parameter)
| ნომინალური დიამეტრი | ერთი ბურთის წონა საშუალოდ (გ) | რაოდენობა/ MT | ზედაპირის სიმტკიცე (HRC) | გამძლეობის გავლენის ტესტი (Times) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 წ | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 წ | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 წ | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 წ | >10000 | |
| φ70 | 1401 წ | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 წ | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 წ | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
