10 მმ -მდე 130 მმ -მდე ჩამოსხმის სახეხი მედია ფოლადის ბურთი ბურთის წისქვილის ლითონის მაღაროებისთვის და ცემენტის მცენარეებისთვის
პროდუქტის აღწერა
წარმოების პროცესი
ჩამოსხმის ბურთი, რომელსაც ასევე უწოდებენ ჩამოსხმის სახეხი ბურთს, დამზადებულია ჯართის ფოლადის, ჯართის და სხვა ნაგავი მასალებისგან. ზემოხსენებული მასალები ძალიან მდნარია და ატარებს უწყვეტი დენის გაცხელების შემდეგ. დნობის ეტაპზე, დიდი რაოდენობით ლითონის ელემენტები, როგორიცაა ვანადიუმი, რკინა და მანგანუმი, პირველად ემატება გრიპის გაზს სასურველი და წინასწარ განსაზღვრული მოსავლიანობის მისაღწევად. ამ ელემენტებს შემდეგ შეუძლიათ სუპერ მდნარი რკინის დაყენება ფოლადის დამზადების ქარხნის წარმოების ხაზის მოდელში.
გამოყენება
ფოლადის ბურთის ჩამოსხმა მეტწილად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა პროგრამებში, მათ შორის
სილიციუმის ქვიშის ქარხანა/ცემენტის ქარხანა/ქიმიური ქარხანა/ელექტროსადგური/მაღაროები/ელექტროსადგურები
/ქიმიური ინდუსტრიები/სახეხი წისქვილი/ბურთის წისქვილი/ნახშირის წისქვილი
კასტინგის ფოლადის ბურთის პროდუქტების დანერგვა
Chrome Cast Steel Balls არის მსახიობი სახეხი მედია ბურთები, რომლებიც შეიცავს ქრომის გარკვეულ პროცენტს, და რომლის მიხედვითაც იყოფა მაღალი ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთებად, საშუალო ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთულებში და დაბალი ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთულებად. Chromium calv ფოლადის ბურთულები იყოფა მაღალ ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთებად, საშუალო ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთებად და დაბალი ქრომის თუჯის ფოლადის ბურთულებში. მაღალი სიმკაცრის, დაბალი აცვიათ და დაბალი დაზიანების მახასიათებლით, თუჯის ფოლადის სახეხი ბურთები ძირითადად გამოიყენება ცემენტის ინდუსტრიაში, სამთო ინდუსტრიაში, მეტალურგიულ ინდუსტრიაში, ელექტროენერგიის წარმოების ინდუსტრიაში და სამშენებლო ინდუსტრიაში.
ჩამოსხმის სახეხი ფოლადის ბურთის მახასიათებლები
1 、 ნედლეული არის ფოლადის ჯართები, რომლებიც შეიცავს სპილენძს, მოლიბდენუმს, ნიკელს და სხვა ძვირფას მეტალის ელემენტებს, რომელთაც შეუძლიათ ეფექტურად გააუმჯობესონ ფოლადის ბურთის მატრიქსის სტრუქტურა.
2 、 ჩვენი პროდუქტები წარმოიქმნება საშუალო სიხშირის ელექტრო ღუმელით, რომელიც ეფექტურად უზრუნველყოფს მასალის სტაბილურობას. ბურთები არ არის ადვილი გამოსაყენებლად და დეფორმაციის დროს. მასაც შეუძლია დიდი და მრგვალი შენარჩუნება დიდი ხნის განმავლობაში გაშვების შემდეგ.
3 、 ყველაზე მოწინავე ფართომასშტაბიანი ავტომატური ნავთობის ჩაქრობის წარმოების ხაზი მიიღება სითბოს დამუშავებისთვის, რაც უზრუნველყოფს პროდუქციის კარგ სიმტკიცესა და ერთგვაროვნებას.
ფოლადის ბურთების დამზადების სამი მეთოდი
1. ფოლადის ბურთის წარმოების სამი მეთოდი
ფოლადის ბურთის წარმოების სამი ტიპი არსებობს: კასტინგი, გაყალბება და მოძრავი.
（1） ჩამოსხმა: თუჯის ფოლადის ბურთების ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია ქრომის შემცველობაზე. ბოლო წლების განმავლობაში, ქრომის, გარემოს დაცვისა და სხვა ფაქტორების მზარდმა ფასმა გამოიწვია თუჯის ფოლადის ბურთების ღირებულების ზრდა.
（2） გაყალბება: მაღალი მანგანუმის ფოლადის, როგორც ნედლეულის, პნევმატური გაყალბების ჩაქუჩების და ბურთის ჩამოსხმის გამოყენებით გამოიყენება ფოლადის ბურთების დასამზადებლად. ყალბი ფოლადის ბურთებს აქვთ მაღალი ნახშირბადის, მანგანუმის, ქრომის და სხვა შენადნობის ელემენტების გონივრული კომბინაცია და აქვთ ძლიერი გამკვრივება წარმოების სითბოს დამუშავების პროცესში, მცირე განსხვავება სიმტკიცეში შიგნიდან და მის გარეთ, და ზემოქმედების მნიშვნელობის სხვაობა, რაც ყალბი ბურთები უფრო ძლიერდება, ვიდრე მსახიობი ბურთები.
（3） მოძრავი: მაღალი მანგანუმის ფოლადის ბარების გამოყენებით, როგორც ნედლეული, ფოლადის ბურთები დამზადებულია skew მოძრავი წისქვილით სპირალური როლიკებით.
| პუნქტი | ქიმიური შემადგენლობა (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| მაღალი ქრომ ბურთები ბურთები | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| შუა ქრომის მსახიობი სახეხი Bal ls | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| დაბალი ქრომის მსახიობი სახეხი ბურთები | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
მაღალი ქრომის ჩამოსხმის პარამეტრები (მაღალი ქრომის ბურთის პარამეტრი)
| ნომინალური დიამეტრი | ერთი ბურთის წონა საშუალოდ (G) | რაოდენობა/ მთ | ზედაპირის დაცვა(HRC) | გამძლეობის ზემოქმედების ტესტი (დრო) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
პროდუქტების კატეგორიები
