უმაღლესი ხარისხის AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 Chrome Steel Ball for Motorcycle / Bicycle ნაწილები / ტარების ბურთი
პროდუქტის აღწერა
მისი სპეციფიკური მახასიათებლების გამო, როგორიცაა დიდი სიმტკიცე, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, კარგი ზედაპირის დასრულება და დაბალი განზომილებიანი ტოლერანტობა, დაბალი შენადნობის მარტინსიული AISI 52100 ქრომის ფოლადი გამოიყენება საკისრებისა და სარქველების წარმოებისთვის.
განაცხადის სფეროები
მოძრავი ტარების ბურთები, სარქველები, სწრაფი კონექტორები, ზუსტი ბურთის საკისრები, სატრანსპორტო კომპონენტები (მუხრუჭები, გამაძლიერებელი, ტრანსმისია), ველოსიპედები, აეროზოლური ქილა, უჯრის სახელმძღვანელოები, მანქანების ხელსაწყოები, ჩაკეტვის მექანიზმები, კონვეიერის ქამრები, სლაიდების ფეხსაცმელი, კალმები, ტუმბოები, მბრუნავი ბორბლები, გაზომვის ინსტრუმენტები, ბურთის ხრახნები, საყოფაცხოვრებო ელექტროენერგია.
პარამეტრების სია
| ქრომის ფოლადის ბურთი | |
| მასალა | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| ზომის დიაპაზონი | 0.8 მმ -50.8 მმ |
| ხარისხი | G10-G1000 |
| სიმტკიცე | HRC: 60 ~ 66 |
| თვისებები | (1) ყოვლისმომცველი შესრულება კარგია. (2) მაღალი სიმტკიცე და უნიფორმა. (3) აცვიათ წინააღმდეგობა და კონტაქტის დაღლილობის სიძლიერე მაღალია. (4) თერმული დამუშავების შესრულება კარგია. |
| გამოყენება | Chrome ტარების ბურთი ძირითადად გამოიყენება ფოლადის ბურთების, როლიკებისა და ბუჩქების დასამზადებლად, როგორიცაა შიდა წვის ძრავები, ელექტრო ლოკომოტივები, მანქანები, ტრაქტორები, მოძრავი მოწყობილობა, საბურღი აპარატები, სარკინიგზო მანქანები და სამთო მანქანები. |
| ქიმიური შემადგენლობა | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
წარმოების პროცესი
ნედლეულის შემოწმება
ნედლეული მოდის მავთულის ფორმით. პირველ რიგში, ნედლეული ვიზუალურად შემოწმებულია ხარისხის ინსპექტორების მიერ იმის დასადგენად, არის თუ არა ხარისხი ნიშანზე და არის თუ არა რაიმე დეფექტური მასალა. მეორეც, გადაამოწმეთ დიამეტრი და გადახედეთ ნედლეულის სერთიფიკატებს.
ცივი სათაური
ცივი სასაქონლო მანქანა აჭრის მავთულის მასალის მითითებულ სიგრძეს ცილინდრულ შლაკებად. ამის შემდეგ, სასაქონლო ორი ნახევარსფერული ნახევარი იღუპება, უხეშად სფერულ ფორმაში. ეს გაყალბების პროცესი ხორციელდება ოთახის ტემპერატურაზე და მცირე რაოდენობით დანამატის მასალა გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ კვდება ღრუს მთლიანად შევსებული. ცივი სათაური ხორციელდება ძალიან მაღალი ტემპით, წამში ერთი დიდი ბურთის საშუალო სიჩქარით. პატარა ბურთები წამში ორიდან ოთხ ბურთს სიჩქარით მიემართება.
ციმციმი
ამ პროცესის განმავლობაში, ბურთის გარშემო წარმოქმნილი ჭარბი მასალა განცალკევდება. ბურთები რამდენჯერმე გადის ორ ღარიბი თუჯის ფირფიტას შორის, რომლებიც ამოღებულნი არიან მცირე რაოდენობით ჭარბი მასალა, როდესაც ისინი ტრიალებენ.
სითბოს მკურნალობა
ნაწილები, სავარაუდოდ, სითბოს მკურნალობა უნდა მოხდეს ჩაქრობის და ტემპერამენტის პროცესების გამოყენებით. მბრუნავი ღუმელი გამოიყენება იმისთვის, რომ ყველა ნაწილი ერთნაირი პირობებით იყოს. საწყისი სითბოს დამუშავების შემდეგ, ნაწილები ჩაეფლო ნავთობის რეზერვუარში. ეს სწრაფი გაგრილება (ნავთობის ჩაქრობა) წარმოქმნის Martensite- ს, ფოლადის ფაზას, რომელსაც ახასიათებს მაღალი სიმტკიცე და უმაღლესი აცვიათ თვისებები. შემდგომი ზომიერი ოპერაციები კიდევ უფრო ამცირებს შიდა სტრესს, სანამ საკისრების საბოლოო განსაზღვრული სიმტკიცე არ მიიღწევა.
სახეხი
სახეხი ხორციელდება როგორც სითბოს მკურნალობის დაწყებამდე, ასევე მის შემდეგ. დასრულება სახეხი (ასევე ცნობილია როგორც მყარი სახეხი) ბურთს უახლოვდება საბოლოო მოთხოვნებს.ზუსტი ლითონის ბურთის ხარისხიარის მისი საერთო სიზუსტის ზომა; რაც უფრო დაბალია რიცხვი, მით უფრო ზუსტია ბურთი. ბურთის კლასი მოიცავს დიამეტრის ტოლერანტობას, მრგვალს (სფერულობას) და ზედაპირის უხეშობას, რომელსაც ასევე უწოდებენ ზედაპირის დასრულებას. ზუსტი ბურთის წარმოება არის სურათების ოპერაცია. ლოტის ზომა განისაზღვრება დანადგარისა და ლაშქრობის ოპერაციებისთვის გამოყენებული მანქანების ზომით.
მიტრი
ლაშქრობა მსგავსია სახეხი, მაგრამ აქვს მნიშვნელოვნად დაბალი მასალის მოცილების მაჩვენებელი. ლაშქრობა კეთდება ორი ფენოლური ფირფიტის გამოყენებით და ძალიან მშვენიერი აბრაზიული ხრახნიანი, როგორიცაა ბრილიანტის მტვერი. წარმოების ეს საბოლოო პროცესი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ზედაპირის უხეშობას. ლაშქრობა ხორციელდება მაღალი სიზუსტით ან სუპერ სიზუსტით ბურთის კლასებისთვის.
წმენდა
დასუფთავების ოპერაცია შემდეგ აშორებს გადამამუშავებელ სითხეებს და ნარჩენების აბრაზიულ მასალას წარმოების პროცესისგან. მომხმარებლებს, რომლებიც ითხოვენ უფრო მკაცრი დასუფთავების მოთხოვნებს, მაგალითად, მიკროელექტრონიკის, სამედიცინო ან კვების ინდუსტრიების სფეროებში, შეუძლიათ ისარგებლონ ჰარტფორდის ტექნოლოგიებით უფრო დახვეწილი დასუფთავების ვარიანტებით.
ვიზუალური შემოწმება
პირველადი წარმოების პროცესის დასრულების შემდეგ, ზუსტი ფოლადის ბურთები განიცდის მრავალჯერადი პროცესის ხარისხის კონტროლის შემოწმებას. ვიზუალური შემოწმება ხორციელდება დეფექტების შესამოწმებლად, როგორიცაა ჟანგი ან ჭუჭყიანი.
Roller გაზომვა
Roller– ის გაზომვა არის 100% დახარისხების პროცესი, რომელიც ჰყოფს როგორც ზომის ზომის, ასევე ზედმეტ ზომის ზუსტი ფოლადის ბურთებს. გთხოვთ გაეცნოთ ჩვენს ცალკეულვიდეო როლიკერის შეფასების პროცესზე.
ხარისხის კონტროლი
თითოეული ზუსტი ბურთების შემოწმება ხდება დიამეტრის ტოლერანტობის, მრგვალისა და ზედაპირის უხეშობის ხარისხის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად. ამ პროცესის განმავლობაში შეფასებულია სხვა შესაბამისი მახასიათებლები, როგორიცაა სიმტკიცე და ნებისმიერი ვიზუალური მოთხოვნები.
პროდუქტების კატეგორიები
