მაღალი ხარისხის AISI52100 GCr15 4 მმ G10-G1000 ქრომირებული ფოლადის ბურთულა მოტოციკლის/ველოსიპედის ნაწილების/საკისრის ბურთულისთვის
პროდუქტის აღწერა
მისი სპეციფიკური მახასიათებლების გამო, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, მაღალი ცვეთამედეგობა, კარგი ზედაპირის დამუშავება და დაბალი განზომილებიანი ტოლერანტობა, დაბალი შენადნობის მარტენსიტული AISI 52100 ქრომის ფოლადი გამოიყენება საკისრებისა და სარქველების წარმოებისთვის.
გამოყენების სფეროები
მოძრავი საკისრების ბურთულები, სარქველები, სწრაფი შემაერთებლები, ზუსტი ბურთულიანი საკისრები, ავტომობილის კომპონენტები (მუხრუჭები, საჭე, ტრანსმისია), ველოსიპედები, აეროზოლის ქილები, უჯრის სახელმძღვანელოები, ჩარხები, საკეტის მექანიზმები, კონვეიერის ლენტები, სლაიდერი ფეხსაცმელები, კალმები, ტუმბოები, მბრუნავი ბორბლები, საზომი ინსტრუმენტები, ბურთულიანი ხრახნები, საყოფაცხოვრებო ელექტრო ტექნიკა.
პარამეტრების სია
| ქრომირებული ფოლადის ბურთი | |
| მასალა | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| ზომის დიაპაზონი | 0.8 მმ-50.8 მმ |
| კლასი | G10-G1000 |
| სიმტკიცე | HRC: 60~66 |
| მახასიათებლები | (1) ყოვლისმომცველი შესრულება კარგია. (2) მაღალი სიმტკიცე და ერთგვაროვანი. (3) ცვეთისადმი მდგრადობა და კონტაქტური დაღლილობისადმი სიმტკიცე მაღალია. (4) თერმული დამუშავების შესრულება კარგია. |
| აპლიკაცია | ქრომის საკისრების ბურთულა ძირითადად გამოიყენება ფოლადის ბურთულების, ლილვაკებისა და ბუჩქების დასამზადებლად წამყვანი ლილვებზე, როგორიცაა შიგაწვის ძრავები, ელექტრო ლოკომოტივები, ჩარხები, ტრაქტორები, მოძრავი მოწყობილობები, საბურღი დანადგარები, რკინიგზის მანქანები და სამთო მანქანები. |
| ქიმიური შემადგენლობა | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
წარმოების პროცესი
ნედლეულის ინსპექტირება
ნედლეული მავთულის სახით მოდის. პირველ რიგში, ხარისხის ინსპექტორები ვიზუალურად ამოწმებენ ნედლეულს, რათა დაადგინონ, შეესაბამება თუ არა ხარისხი და არის თუ არა რაიმე დეფექტური მასალა. მეორეც, გადაამოწმეთ დიამეტრი და გადახედეთ ნედლეულის სერტიფიკატებს.
ცივი სათაური
ცივი დამუშავების მანქანა მავთულის მასალის განსაზღვრულ სიგრძეს ცილინდრულ ნაჭრებად ჭრის. ამის შემდეგ, დამუშავების შტამპის ორი ნახევარსფეროსებრი ნახევარი ნაჭერს დაახლოებით სფერულ ფორმას აძლევს. ეს ჭედვის პროცესი ოთახის ტემპერატურაზე ხორციელდება და მცირე რაოდენობით დანამატი გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შტამპის ღრუ სრულად შეივსოს. ცივი დამუშავება ძალიან მაღალი ტემპით ხორციელდება, წამში ერთი დიდი ბურთის საშუალო სიჩქარით. პატარა ბურთები წამში ორიდან ოთხ ბურთის სიჩქარით იჭრება.
ციმციმი
ამ პროცესის დროს, ბურთის გარშემო წარმოქმნილი ზედმეტი მასალა აცილებს ერთმანეთს. ბურთები რამდენჯერმე გაატარებენ ორ ღარიან თუჯის ფირფიტას შორის, რაც გორვისას ჭარბი მასალის მცირე რაოდენობას აშორებს.
თერმული დამუშავება
შემდეგ ნაწილები უნდა გაიარონ თერმული დამუშავება გაცხელებისა და გაცხელების პროცესების გამოყენებით. როტაციული ღუმელი გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა ნაწილი ერთნაირ პირობებს უძლებს. საწყისი თერმული დამუშავების შემდეგ, ნაწილები იძირება ზეთის რეზერვუარში. ეს სწრაფი გაგრილება (ზეთის გაცხელება) წარმოქმნის მარტენსიტს, ფოლადის ფაზას, რომელიც ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით და შესანიშნავი ცვეთის თვისებებით. შემდგომი გაცხელების ოპერაციები კიდევ უფრო ამცირებს შიდა დაძაბულობას მანამ, სანამ საკისრების საბოლოო განსაზღვრული სიმტკიცის ზღვარი არ მიიღწევა.
დაფქვა
დაფქვა ხორციელდება როგორც თერმული დამუშავების დაწყებამდე, ასევე მის შემდეგ. საბოლოო დაფქვა (ასევე ცნობილი როგორც მყარი დაფქვა) ბურთს საბოლოო მოთხოვნებთან აახლოებს.ზუსტი ლითონის ბურთის ხარისხიმისი საერთო სიზუსტის საზომია; რაც უფრო დაბალია რიცხვი, მით უფრო ზუსტია ბურთი. ბურთის ხარისხი მოიცავს დიამეტრის ტოლერანტობას, სიმრგვალეს (სფერულობას) და ზედაპირის უხეშობას, რომელსაც ასევე ზედაპირის დამუშავებას უწოდებენ. ზუსტი ბურთის წარმოება პარტიული ოპერაციაა. პარტიის ზომა განისაზღვრება დაფქვისა და დამუშავების ოპერაციებისთვის გამოყენებული დანადგარების ზომით.
ლაპინგი
დაფქვა დაფქვის მსგავსია, მაგრამ მასალის მოცილების მაჩვენებელი მნიშვნელოვნად დაბალია. დაფქვა ხორციელდება ორი ფენოლური ფირფიტისა და ძალიან წვრილი აბრაზიული ხსნარის, მაგალითად, ალმასის მტვრის გამოყენებით. წარმოების ეს საბოლოო პროცესი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ზედაპირის უხეშობას. დაფქვა ხორციელდება მაღალი სიზუსტის ან ზესიზუსტის ბურთულების კლასის მისაღებად.
დასუფთავება
შემდეგ გაწმენდის ოპერაცია წარმოების პროცესიდან აშორებს ნებისმიერ დამუშავების სითხეს და ნარჩენ აბრაზიულ მასალას. მომხმარებლებს, რომლებიც ითხოვენ უფრო მკაცრ დასუფთავების მოთხოვნებს, როგორიცაა მიკროელექტრონიკის, სამედიცინო ან კვების მრეწველობის სფეროებში, შეუძლიათ ისარგებლონ Hartford Technologies-ის უფრო დახვეწილი დასუფთავების ვარიანტებით.
ვიზუალური შემოწმება
პირველადი წარმოების პროცესის შემდეგ, ზუსტი ფოლადის ბურთულების თითოეული პარტია გადის მრავალჯერადი ხარისხის კონტროლის შემოწმებას პროცესის განმავლობაში. ტარდება ვიზუალური დათვალიერება ისეთი დეფექტების შესამოწმებლად, როგორიცაა ჟანგი ან ჭუჭყი.
ლილვაკებით გაზომვა
ლილვაკებით გაზომვა 100%-ით დახარისხების პროცესია, რომელიც გამოყოფს როგორც მცირე, ასევე დიდი ზომის ზუსტი ფოლადის ბურთულებს. გთხოვთ, გაეცნოთ ჩვენს ცალკეულ დოკუმენტებს.ვიდეო როლიკებით გაზომვის პროცესის შესახებ.
ხარისხის კონტროლი
ზუსტი ბურთულების თითოეული პარტია შემოწმებულია დიამეტრის ტოლერანტობის, სიმრგვალისა და ზედაპირის უხეშობის ხარისხის მოთხოვნების უზრუნველსაყოფად. ამ პროცესის დროს ასევე ფასდება სხვა შესაბამისი მახასიათებლები, როგორიცაა სიმტკიცე და ნებისმიერი ვიზუალური მოთხოვნა.
პროდუქტების კატეგორიები
