Junda Steel Shot იწარმოება შერჩეული ჯართის ელექტრო ინდუქციურ ღუმელში დნობის გზით. გამდნარი ლითონის ქიმიური შემადგენლობა გაანალიზებულია და მკაცრად კონტროლდება სპექტრომეტრით SAE სტანდარტის სპეციფიკაციის მისაღებად. გამდნარი ლითონი ატომიზირებულია და გარდაიქმნება მრგვალ ნაწილაკად და შემდგომში ჩაქრება და თერმული დამუშავების პროცესში, რათა მივიღოთ ერთიანი სიხისტისა და მიკროსტრუქტურის პროდუქტი, სკრინინგული ზომის მიხედვით SAE სტანდარტის სპეციფიკაციის მიხედვით.
Junda სამრეწველო ფოლადის გასროლა დაყოფილია ოთხად, ეროვნული სტანდარტის თუჯის ფოლადის გასროლა, რომელიც შეიცავს ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის გასროლას, ტაბლეტებს დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, უჟანგავი ფოლადისთვის, მათ შორის ეროვნული სტანდარტის თუჯის ფოლადის გასროლა, სრულად შეესაბამება ელემენტის შემცველობის ეროვნულ სტანდარტებს. წარმოება და ქრომის ჩამოსხმული ფოლადის ელემენტი ეფუძნება ფოლადის ბურთულების ეროვნულ სტანდარტს, ფერომანგანუმის ფეროქრომის დნობის პროცესს წარმოების ელემენტებში, როგორიცაა ოუენი უფრო დიდხანს ცოცხლობს; დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის გასროლის წარმოების პროცესი და ეროვნული სტანდარტის ფოლადის გასროლა, მაგრამ ნედლეული არის დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, ნახშირბადის შემცველობა დაბალია; უჟანგავი ფოლადის გასროლა იწარმოება ატომიზაციის ფორმირების პროცესით, ნედლეული არის უჟანგავი ფოლადი, 304, 430 უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.
ამ ტიპის გასროლა მზადდება აფეთქების და აფეთქების პროცესებში გამოსაყენებლად შეკუმშული ჰაერით ზეწოლის ქვეშ. იგი ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონებზე, როგორიცაა ალუმინი, თუთიის შენადნობები, უჟანგავი ფოლადები, ბრინჯაო, სპილენძი, სპილენძი...
ხარისხების ფართო სპექტრით, იგი გამოიყენება ყველა სახის ნაწილზე გაწმენდის, გამწმენდის, დატკეპნის, გასროლის და ზოგადი დასრულების პროცესებისთვის, მისი ზედაპირის შავი მტვრის დაბინძურების გარეშე, რომელიც ფუჭდება და ცვლის დამუშავებული ლითონების ფერს. მარმარილოსა და გრანიტის დაბერების პროცესისთვის.
ფოლადის აფეთქება
ფოლადის გასროლა ასუფთავებს ჩამოსხმის ქვიშას და დამწვარი - ჩამოსხმის ქვიშაზე, რათა ზედაპირი გახდეს კარგი სისუფთავე და საჭირო უხეშობა, რაც შეიძლება სასარგებლო იყოს შემდგომი დამუშავებისა და საფარისთვის.
თუჯის ფოლადის გასროლა ფოლადის ფირფიტის ზედაპირის მოსამზადებლად
ჩამოსხმული ფოლადის გასროლა ასუფთავებს ოქსიდის კანს, ჟანგს და სხვა მინარევებს გასროლით, შემდეგ მტვერსასრუტის ან გაწმენდილი შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით ფოლადის პროდუქტების ზედაპირის გასასუფთავებლად.
ფოლადის დარტყმები გამოიყენება საინჟინრო მანქანებისთვის
მანქანების დასუფთავებისთვის გამოყენებული ფოლადის ნაჭრებს შეუძლიათ ეფექტურად ამოიღონ ჟანგი, შედუღების წიდა და ოქსიდი კანი, აღმოფხვრას შედუღების სტრესი და გაზარდოს ძირითადი დამაკავშირებელი ძალა ჟანგის მოსაშორებელ საფარსა და ლითონს შორის, რაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს საინჟინრო ტექნიკის სათადარიგო ნაწილის დაჟანგვის ხარისხს.
ფოლადის გასროლის ზომა უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების გასაწმენდად
იმისათვის, რომ მივაღწიოთ უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის სუფთა, მანათობელი, დახვეწილი პრიალა ზედაპირის დამუშავებას, მან უნდა შეარჩიოს შესაფერისი აბრაზიული მასალა ცივად ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზედაპირიდან ქერცლის მოსაშორებლად.
სხვადასხვა კლასის მიხედვით, უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს სჭირდება სხვადასხვა დიამეტრის აბრაზიების შერჩევა და დამუშავების პროპორცია. ტრადიციულ ქიმიურ პროცესთან შედარებით, მას შეუძლია შეამციროს დასუფთავების ღირებულება და მიაღწიოს მწვანე წარმოებას.
მილსადენის ანტიკოროზიული ფოლადის აფეთქების მედია
კოროზიის წინააღმდეგობის გასაძლიერებლად ფოლადის მილებს სჭირდება ზედაპირის დამუშავება. ფოლადის გასროლით, აფეთქების მედია აპრიალებს, ასუფთავებს და შლის ოქსიდს და დანამატები მიიღებენ მოთხოვნილ ჟანგის მოსაშორებელ ხარისხს და მარცვლის სიღრმეს, არა მხოლოდ ასუფთავებენ ზედაპირს, არამედ აკმაყოფილებენ ადჰეზიას ფოლადის მილსა და საფარს შორის, მიიღწევა კარგი ანტიკოროზიული ეფექტი.
ფოლადის გასროლის პენინგის გამაგრება
ლითონის ნაწილებს, რომლებიც მუშაობენ ციკლური დატვირთვის პირობებში და ექვემდებარებიან ველოსიპედის სტრესის მოქმედებას, საჭიროებს გასროლის გაძლიერების პროცესს დაღლილობის სიცოცხლის გასაუმჯობესებლად.
თუჯის ფოლადის გასროლა განაცხადის დომენები
ფოლადის გასროლა ძირითადად გამოიყენება გადამწყვეტი ნაწილების დამუშავების გასაძლიერებლად, როგორიცაა ხვეული ზამბარა, ფოთლის ზამბარა, გრეხილი ზოლი, გადაცემათა კოლოფი, გადაცემის ნაწილები, საკისარი, კამერის ლილვი, მოხრილი ღერძი, დამაკავშირებელი ღერო და ა.შ. თვითმფრინავის დაშვებისას, სადესანტო ხელსაწყომ უნდა გაუძლოს იმ საშინელ ზემოქმედებას, რაც მას რეგულარულად ესაჭიროება დარტყმის დამუშავება. ფრთებს ასევე სჭირდებათ პერიოდული სტრესის განთავისუფლების მკურნალობა.
პროექტი | ეროვნული სტანდარტები | ხარისხიანი | |
ქიმიური შემადგენლობა% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
სიხისტე | ფოლადის გასროლა | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
სიმჭიდროვე | ფოლადის გასროლა | ≥7.20 გ/სმ3 | 7.4 გ/სმ3 |
მიკროსტრუქტურა | გამაგრებული მარტენსიტი ან ტროოსტიტი | გამაგრებული მარტენზიტის ბაინიტის კომპოზიტური ორგანიზაცია | |
გარეგნობა | სფერული ღრუ ნაწილაკები <10% ბზარის ნაწილაკი<15% | სფერული ღრუ ნაწილაკები <5% ბზარის ნაწილაკი<10% | |
ტიპი | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
შეფუთვა | თითოეული ტონა ცალკე პალეტში და თითოეული ტონა გაყოფილი 25 კგ პაკეტებში. | ||
გამძლეობა | 2500-2800 ჯერ | ||
სიმჭიდროვე | 7.4 გ/სმ3 | ||
დიამეტრი | 0.2 მმ, 0.3 მმ, 0.5 მმ, 0.6 მმ, 0.8 მმ, 1.0 მმ, 1.2 მმ, 1.4 მმ, 1.7 მმ, 2.0 მმ, 2.5 მმ | ||
აპლიკაციები | 1. აფეთქებით წმენდა: გამოიყენება ჩამოსხმის აფეთქებით წმენდისთვის, კასტინგის, გაყალბებისთვის; ჩამოსხმის ქვიშის მოცილება, ფოლადის ფირფიტა, H ტიპის ფოლადი, ფოლადის კონსტრუქცია. 2. ჟანგის მოცილება: ჩამოსხმის, ჭედვის, ფოლადის ფირფიტის, H ტიპის ფოლადი, ფოლადის კონსტრუქციის ჟანგის მოცილება. 3. გასროლა: მექანიზმის, სითბოს დამუშავებული ნაწილების დარტყმა. 4. დარტყმითი აფეთქება: პროფილის ფოლადის, გემის დაფის, ფოლადის დაფის, ფოლადის მასალის, ფოლადის კონსტრუქციის აფეთქება. 5. წინასწარი დამუშავება: ზედაპირის, ფოლადის დაფის, პროფილის ფოლადის, ფოლადის კონსტრუქციის წინასწარი დამუშავება შეღებვის ან დაფარვის წინ. |
SAE J444 სტანდარტული ფოლადის გასროლა | ეკრანის ნომერი | In | ეკრანის ზომა | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ყველა უღელტეხილზე | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
ყველა საშვი | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% მინ | ყველა საშვი | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97% წთ | 85% წთ | ყველა საშვი | ყველა საშვი | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 5%. | ყველა საშვი | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 5%. | ყველა საშვი | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 5%. | ყველა საშვი | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 5%. | ყველა საშვი | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 10%. | ყველა საშვი | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96% წთ | 85% წთ | მაქსიმუმ 10%. | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96% წთ | 85% წთ | ყველა საშვი | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97% წთ | მაქსიმუმ 10%. | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85% წთ | ყველა საშვი | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97% წთ | მაქსიმუმ 10%. | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85% წთ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% წთ | 85% წთ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% წთ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
ნედლეული
ჩამოყალიბება
გაშრობა
სკრინინგი
შერჩევა
წრთობა
სკრინინგი
პაკეტი