Junda Steel Shot იწარმოება ელექტრო ინდუქციის ღუმელში შერჩეული ჯართის დნობით. მდნარი ლითონის ქიმიური შემადგენლობა ანალიზდება და მკაცრად კონტროლდება სპექტრომეტრით SAE სტანდარტული სპეციფიკაციის მისაღებად. მდნარი ლითონი ატომურია და გარდაიქმნება მრგვალ ნაწილაკებად და შემდგომში ჩაქრება და ხატავს სითბოს დამუშავების პროცესში, რათა მიიღოთ ერთიანი სიმტკიცე და მიკროკონსტრუქციის პროდუქტი, რომელიც გამოიკვლია ზომით SAE სტანდარტული სპეციფიკაციის შესაბამისად.
Junda სამრეწველო ფოლადის გასროლა დაყოფილია ოთხ, ეროვნული სტანდარტული მსახიობი ფოლადის გასროლა, რომელიც შეიცავს ქრომის თუჯის ფოლადის გასროლას, აბებს დაბალი ნახშირბადის ფოლადისთვის, უჟანგავი ფოლადის ჩათვლით, მათ შორის ეროვნული სტანდარტული მსახიობი ფოლადის გასროლა მთლიანად არის წარმოების ელემენტის შინაარსის ეროვნული სტანდარტული მოთხოვნების შესაბამისად; დაბალი ნახშირბადის ფოლადის გასროლის წარმოების პროცესი და ეროვნული სტანდარტული ფოლადის გასროლა, მაგრამ ნედლეული დაბალი ნახშირბადის ფოლადია, ნახშირბადის შემცველობა უფრო დაბალია; უჟანგავი ფოლადის გასროლა წარმოიქმნება ატომიზაციის ფორმირების პროცესით, ნედლეული არის უჟანგავი ფოლადი, 304, 430 უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.
ამ ტიპის გასროლა ხდება გასროლილი აფეთქების და აფეთქების პროცესებში, შეკუმშული ჰაერის მიერ ზეწოლის ქვეშ. იგი ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონებზე, როგორიცაა ალუმინი, თუთიის შენადნობები, უჟანგავი ფოლადები, ბრინჯაო, სპილენძი, სპილენძი ...
მისი შეფასების ფართო სპექტრით, იგი გამოიყენება დასუფთავების, დასაბუთების, შეკუმშვის, გასროლის და ზოგადი დასრულების პროცესებისათვის, ყველა სახის ნაწილზე, მისი ზედაპირის დაბინძურების გარეშე, მკვეთრი მტვერი, რომელიც გაუარესდება და ცვლის დამუშავებული ლითონების ფერს. მარმარილოსა და გრანიტის დაბერების პროცესისთვის.
ფოლადის გასროლა აფეთქება
ფოლადის გასროლა ჩამოსხმის ქვიშის და დამწვარი ქვიშის დასუფთავების მიზნით, რათა ზედაპირი მიიღოს კარგი სისუფთავე და საჭირო უხეში, ასე რომ, ეს შეიძლება სარგებელი იყოს შემდგომი დამუშავებისა და საფარისათვის.
თუჯის ფოლადის გასროლა ფოლადის ფირფიტის ზედაპირის მოსამზადებლად
თუჯის გასროლით გაწმენდის ფოლადის გასროლა ოქსიდის კანის, ჟანგით და სხვა მინარევებით გასროლით აფეთქებით, შემდეგ კი მტვერსასრუტის ან გაწმენდილი შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით, ფოლადის პროდუქტების ზედაპირის გასასუფთავებლად.
ფოლადის კადრები, რომლებიც გამოიყენება საინჟინრო მანქანებისთვის
მანქანების დასუფთავებისთვის გამოყენებული ფოლადის დარტყმები შეიძლება ეფექტურად ამოიღონ ჟანგი, შედუღების წიდა და ოქსიდის კანი, აღმოფხვრას შედუღების სტრესი და გაზარდოს ძირითადი სავალდებულო ძალა ჟანგის მოცილების საფარსა და ლითონს შორის, რითაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს საინჟინრო მანქანების საცდელი ნაწილის გადაზიდვას.
ფოლადის გასროლის ზომა უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის დასუფთავებისთვის
იმისათვის, რომ მიაღწიოთ უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის სუფთა, მანათობელ, დახვეწილ დამწვრობას ზედაპირის მკურნალობას, მან უნდა შეარჩიოს შესაფერისი აბრაზიული მასალები, რომ ამოიღონ მასშტაბები ცივი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის ზედაპირიდან.
სხვადასხვა კლასის თანახმად, უჟანგავი ფოლადის ზედაპირს უნდა შეარჩიოს სხვადასხვა დიამეტრის აბრაზიები და პროცესის პროპორცია. ტრადიციულ ქიმიურ პროცესთან შედარებით, მას შეუძლია შეამციროს დასუფთავების ღირებულება და მიაღწიოს მწვანე წარმოებას.
ფოლადის გასროლა აფეთქებული მედია მილსადენის საწინააღმდეგო კოროზიისთვის
ფოლადის მილებს სჭირდებათ ზედაპირული მკურნალობა კოროზიის წინააღმდეგობის გასაძლიერებლად. ფოლადის გასროლით, აფეთქებული მედია პოლონელები, ასუფთავებს და აშორებს ოქსიდს და დანართები აღწევს მოთხოვნილ ჟანგის მოცილების კლასს და მარცვლეულის სიღრმეს, არა მხოლოდ გაწმენდის ზედაპირს, არამედ დააკმაყოფილებს ფოლადის მილსა და საფარს შორის ადჰეზიას, მიაღწევს კარგ კოროზიულ ეფექტს
ფოლადის გასროლა peening გაძლიერება
ციკლური დატვირთვის პირობებში მოქმედებდა ლითონის ნაწილები და ექვემდებარება ველოსიპედის სტრესის მოქმედებას, საჭიროა დაღლილობის გამაძლიერებელი პროცესი დაღლილობის სიცოცხლის გასაუმჯობესებლად.
თუჯის ფოლადის გასროლის განაცხადის დომენები
ფოლადის კადრები ძირითადად გამოიყენება გადამწყვეტი ნაწილების დამუშავების გასაძლიერებლად, როგორიცაა ჰელიკური გაზაფხული, ფოთლის გაზაფხული, გადაბმული ბარი, გადაცემათა გადაცემის ნაწილები, ტარების, კამერის შახტი, მოხრილი ღერძი, დამაკავშირებელი როდ და ა.შ. თვითმფრინავის დაშვებისას, სადესანტო ხელსაწყო უნდა გაუძლოს იმ ძლიერ გავლენას, რომელიც მას რეგულარულად სჭირდება დარტყმული peening მკურნალობა. ფრთები ასევე მოითხოვს პერიოდული სტრესის განთავისუფლების მკურნალობას.
პროექტი | ეროვნული სტანდარტები | ხარისხი | |
ქიმიური შემადგენლობა% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
სიმტკიცე | ფოლადის გასროლა | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
სიმჭიდროვე | ფოლადის გასროლა | ≥7.20 გ/სმ 3 | 7.4 გ/სმ 3 |
მიკროსტრუქტურა | მგრძნობიარე მარტენსტი ან ტროტიტიტი | Tempered Martensite Bainite კომპოზიციური ორგანიზაცია | |
გარეგნობა | სფერული ღრუ ნაწილაკები <10% ბზარი ნაწილაკი <15% | სფერული ღრუ ნაწილაკები <5% ბზარი ნაწილაკი <10% | |
ტიპი | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
შეფუთვა | თითოეული ტონა ცალკეულ პლატაზე და თითოეული ტონა იყოფა 25 კგ პაკეტში. | ||
ხანგრძლივობა | 2500 ~ 2800 ჯერ | ||
სიმჭიდროვე | 7.4 გ/სმ 3 | ||
დიამეტრი | 0.2 მმ, 0.3 მმ, 0.5 მმ, 0.6 მმ, 0.8 მმ, 1.0 მმ, 1.2 მმ, 1.4 მმ, 1.7 მმ, 2.0 მმ, 2.5 მმ | ||
პროგრამები | 1. აფეთქების გაწმენდა: გამოიყენება კასტინგის აფეთქების, კასტინგით, ყალბად; ქვიშის მოცილება ჩამოსხმის, ფოლადის ფირფიტა, H ტიპის ფოლადის, ფოლადის სტრუქტურა. 2. ჟანგის მოცილება: კასტინგის, გაყალბების, ფოლადის ფირფიტა, H ტიპის ფოლადის, ფოლადის სტრუქტურა. 3. გასროლა peening: გასროლით გადაცემათა კოლოფი, სითბოს დამუშავებული ნაწილები. 4. გასროლა აფეთქება: პროფილის ფოლადის, გემის დაფის, ფოლადის დაფის, ფოლადის მასალის, ფოლადის სტრუქტურის გასროლა. 5. წინასწარი მკურნალობა: ზედაპირის, ფოლადის დაფის, პროფილის ფოლადის, ფოლადის სტრუქტურის წინასწარი მკურნალობა, ხატვის ან საფარის წინ. |
SAE J444 სტანდარტული ფოლადის გასროლა | ეკრანი No. | In | ეკრანის ზომა | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ყველა უღელტეხილი | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
ყველა უღელტეხილი | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% წთ | ყველა უღელტეხილი | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%წთ | 85%წთ | ყველა უღელტეხილი | ყველა უღელტეხილი | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%წთ | 85%წთ | 5% მაქსიმუმი | ყველა უღელტეხილი | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%წთ | 85%წთ | 5% მაქსიმუმი | ყველა უღელტეხილი | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%წთ | 85%წთ | 5% მაქსიმუმი | ყველა უღელტეხილი | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%წთ | 85%წთ | 5% მაქსიმუმი | ყველა უღელტეხილი | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%წთ | 85%წთ | 10% მაქსიმუმი | ყველა უღელტეხილი | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%წთ | 85%წთ | 10% მაქსიმუმი | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%წთ | 85%წთ | ყველა უღელტეხილი | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%წთ | 10% მაქსიმუმი | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%წთ | ყველა უღელტეხილი | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%წთ | 10% მაქსიმუმი | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%წთ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%წთ | 85%წთ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%წთ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
ნედლეული
ფორმულირება
გაშრობა
სკრინინგი
შერჩევა
ზომიერი
სკრინინგი
ფუთა